Технологии производства металлоконструкций: что важно знать?

Производство металлоконструкций — это сложный и многоэтапный процесс, от которого зависит качество, прочность и долговечность конечного продукта. В этой статье мы расскажем о ключевых технологиях и этапах производства металлоконструкций, а также о том, на что следует обратить внимание.

1. Проектирование

Процесс производства начинается с проектирования. Это важнейший этап, на котором создаются чертежи и спецификации будущих конструкций.

Ключевые моменты:

  • Использование специализированного программного обеспечения (AutoCAD, Tekla, SolidWorks).

  • Учёт строительных норм и стандартов.

  • Проведение расчётов на прочность, устойчивость и надёжность.

2. Выбор материала

Металлоконструкции изготавливаются из различных видов стали и алюминия. Правильный выбор материала влияет на прочность, устойчивость к коррозии и долговечность конструкции.

Популярные материалы:

  • Углеродистая сталь.

  • Нержавеющая сталь.

  • Алюминиевые сплавы.

3. Резка металла

Резка металла — это процесс, на котором заготовкам придаётся необходимая форма и размеры. Существуют различные технологии резки, каждая из которых имеет свои особенности.

Основные методы резки:

  • Лазерная резка: обеспечивает высокую точность и минимальные потери материала.

  • Плазменная резка: подходит для толстых листов металла.

  • Механическая резка: используется для массового производства.

4. Сварка

Сварка — ключевой этап, на котором отдельные элементы соединяются в единую конструкцию. От качества сварки зависит прочность и долговечность металлоконструкции.

Типы сварки:

  • Ручная дуговая сварка (MMA).

  • Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG).

  • Автоматическая сварка под флюсом.

5. Обработка поверхностей

Для защиты металлоконструкций от коррозии и увеличения их срока службы используется обработка поверхностей.

Основные методы обработки:

  • Пескоструйная обработка: удаление загрязнений и старых покрытий.

  • Грунтование: нанесение слоя грунтовки для улучшения адгезии.

  • Покраска: защита от коррозии и придание эстетичного вида.

  • Гальванизация: покрытие цинком для максимальной устойчивости к коррозии.

6. Сборка и контроль качества

После сварки и обработки поверхности металлоконструкции собираются и проходят проверку качества.

Контроль качества включает:

  • Визуальный осмотр.

  • Ультразвуковую и рентгенографическую проверку сварных швов.

  • Испытания на прочность и устойчивость.

7. Транспортировка и монтаж

Готовые металлоконструкции доставляются на строительную площадку и монтируются.

Особенности транспортировки:

  • Надёжная упаковка для защиты от повреждений.

  • Использование специализированного транспорта.

Монтаж:

  • Сборка на месте с использованием болтовых соединений или сварки.

  • Контроль точности установки и соблюдения проектных параметров.

Современные технологии

С развитием технологий процесс производства металлоконструкций становится более эффективным и экологичным.

Примеры современных решений:

  • Использование роботизированных сварочных комплексов.

  • Применение 3D-принтеров для создания сложных деталей.

  • Внедрение систем автоматического контроля качества.

Заключение

Технологии производства металлоконструкций постоянно совершенствуются, что позволяет создавать прочные, долговечные и экономичные конструкции. Понимание основных этапов и методов производства поможет вам лучше оценить качество продукции и выбрать надёжного производителя.

Есть вопросы по заказу продукции?
Свяжитесь с нами по телефону +7-708-555-7711, либо другим удобным способом.

Бесплатная консультация

ПН-ПТ: 10:00-19:00

+7-708-555-7711
ТОО
ТОО
О компании

 Tehol Steel

Завод «Техол» был создан в 1991 году. Производственный комплекс построен по проекту и при участии финской фирмы «Фексима». «Техол» - это современное многоцелевое предприятие, с отлаженной системой управления. Производственные площади завода занимают 53 000м2. Имеется собственный железнодорожный тупик.


Завод оснащен оборудованием высокого класса: две линии по изготовлению Н-образных балок с использованием автоматической сварки, автоматические пилы, станки газовой и плазменной резки металла, 6-ти метровые гильотинные ножницы и листогибы для обработки металла толщиной до 20мм, металлообрабатывающие станки, полуавтоматические сварочные аппараты Kemppi, технологические камеры окраски и сушки металлоконструкций, дробеструйная установка, непрерывная линия изготовления сэндвич панелей.